Подготовка наземного оборудования, инструмента, ствола и забоя скважины, промывочной жидкости, а также бурение керноотборным инструментом ведутся в соответствии с «Едиными правилами по бурению нефтяных и газовых скважин».

Перерывы в процессе бурения, отрывы бурильной головки от забоя отрицательно сказываются на выносе керна. Поэтому при подготовке к бурению особое внимание следует обратить на обеспечение бесперебойной работы всего бурового оборудования. Для обеспечения этого условия перед началом бурения с отбором керна необходимо провести:

- ревизию ротора, вертлюга, насосов, их компенсаторов, гидравлической обвязки буровой и всего наземного оборудования с заменой изношенных деталей и узлов новыми, в первую очередь с заменой изношенных вкладышей ротора с целью предотвращения зависания в них ведущей трубы («квадрата»);

-наладку работы гидроциклонов, вибросит и т. д. для обеспечения бесперебойной очистки промывочной жидкости;

- дооснастить буровую расходомером и моментомером;

-градуировку всех контрольно - измерительных приборов и регулирование их на максимальную чувствительность;

-контрольные замеры длины и прямолинейность бурильных труб, УБТ, ведущей трубы, элементов КНБК с заменой дефектных.

Перед началом бурения с отбором керна рекомендуется оснастить буровую регулятором подачи бурильной колонны, а если это невозможно, провести ревизию и приработку тормоза лебедки для обеспечения равномерной и плавной ручной подачи. Для свинчивания и развинчивания бурильных труб без вращения бурильной колонны на буровой следует применять автоматические буровые ключи с пневмоклиньями ПКР.

Бурильная колонна должна включать УБТ, на 25 — 30% превышающие по весу максимально ожидаемую осевую нагрузку на бурильную головку.

Перед спуском в скважину устройства керноприемного обязательна очистка поверхности забоя и призабойной зоны скважины от металлических предметов, обломков твердосплавных зубков и кусков крупного шлама. В трех-пяти рейсах, предшествующих бурению с отбором керна, следует включить в компоновку низа бурильной колонны забойной шламометаллоуловитель. Очистка считается достаточной, если при последнем рейсе, предшествующем бурению с отбором керна, в шламометаллоуловителе не обнаружены металлические или твердосплавные обломки и куски шлама, а также поднятое из скважины долото не имело поломок и выпадения зубков.

Конфигурация бурильных головок отличается от конфигурации долот сплошного бурения. Несмотря на уменьшение диаметра некоторых бурильных головок (по сравнению с долотом сплошного бурения), прохождение бурильных головок по стволу скважины часто вызывает затруднения. При спуске бурильных головок клиновидной формы (серий К типов М и СЗ, алмазных и ИСМ) может произойти заклинивание их в суженных и искривленных участках ствола скважины.

Перед спуском устройства керноприемного в скважину, где имеются такие явления или большой выход из-под башмака обсадной колонны, должна быть проведена тщательная проработка ствола скважины теми же типами долот, которые использовались при бурении этого интервала до такого состояния, при котором долото должно свободно «проходить» проработанный участок ствола скважины. Проходка на трехшарошечное долото сплошного бурения, непосредственно отрабатываемое перед началом бурения с отбором керна, должна быть ограничена до 0,6 - 0.7 от планируемой величины по ГТН (РТК), чтобы потеря диаметра скважины была минимальной. Уровень износа вооружения долота по коду при этом не должен превышать В1... В2.

Запрещается спуск устройства керноприемного в скважину непосредственно после ее длительного простоя (2 суток и более). В этом случае также следует предварительно проработать ствол и призабойную зону скважины долотом сплошного бурения.

До начала бурения с отбором керна параметры всего объема промывочного раствора должны быть приведены в строгое соответствие с требованиями ГТН (РТК). При отборе из слабосцементированных пород рекомендуется применять промывочный раствор с минимальными уровнями водоотдачи и повышенной вязкостью, допускаемыми конкретными условиями бурения.

Необходимо помнить, что, недоброкачественная промывочная жидкость (с повышенной водоотдачей, большой толщиной корки) вызывает осложнения при спуске, подъеме и в процессе бурения с отбором керна (посадки, затяжки, заклинивания, прихвата и т. д.), приводит к набуханию, разрушению породы керна и уменьшению его выноса.

На трубно-инструментальной базе (в турбинном цехе) перед отправкой устройства керноприемного на буровую следует провести его ревизию и контрольную сборку. Бурильные головки, центраторы и кернорватели необходимо подвергнуть тщательному визуальному осмотру и обмерам.